厚板的特點：板料越厚，切割之后的質量就越不理想。如果您使用合適的去毛刺設備，即可輕松去除切割產生的各種毛刺。同時，為您確保高工藝安全和低產品成本。

板料的厚度達到十毫米甚至更厚時，廣泛使用的激光切割工藝便已達到功能極限。這時，代工企業通常會采用其他工藝，例如等離子切割或火焰切割工藝來替代。在等離子切割過程中，溫度高達30000°C 的氣體射流以等離子狀態熔化材料完成切割；而火焰切割則是沿切縫將材料的燃點升高到至少1150°C（對于非合金鋼）進行切割。

切割產生的高溫會在工件上留下痕跡形成毛刺。材料溫度越高，毛刺就越明顯，3 毫米或更大厚度的毛刺并不少見。其他因素例如鈑金件厚度、材料質量及組成，表面以及切割件的溫度等也會導致毛刺的形成。此外，設備的加工參數設置也是一個影響因素：人員操作時與最佳切割設置的偏差越大，則切割產生的毛刺就越多。在等離子切割過程中，如果切割速度過慢，亦會加劇毛刺的形成。綜上所述，在各種因素的作用下，工件的表面就會產生或多或少、或大或小的毛刺。與包含許多內切口或內孔的小零件相比，外部輪廓簡單的大零件在切割時形成的毛刺會較少。
輕松去除大毛刺
有些情況下，一些特殊形狀的毛刺可被輕松消除：先讓火焰切割件冷卻，然后將其置于地上、貨盤上或容器中。然而，此操作不具有任何工藝安全性。相關人員或操作員需要穿戴合適的防護服以防止上述操作帶來的危險。另一方面，這種手工打磨去毛刺既費時又費事。操作時工具的振動所產生的持續負荷會危害員工的健康。
針對這種繁重的加工任務，在相對惡劣的工業環境中，利用去毛刺機加工是一個更好的選擇。去毛刺機可以處理由于毛刺過于厚重而無法人工完成加工的鈑金件。實踐證明，去毛刺輥筒是去除厚板粗大毛刺的最佳工具，它可以安全可靠地去除等離子或火焰切割件上的粗大毛刺。去毛刺輥筒靈活地依附在工件邊緣上，對其施加重力，去除毛刺。它甚至可以在切割過程中，成功去除鈑金上產生的數毫米熱變形毛刺。然后通過打磨刷單元，為上下邊緣倒圓角，而且還可以去除打磨過程中產生的次生毛刺。
輕而易舉處理火焰切割件的掛渣
除毛刺外，火焰切割加工還會在工件的底部形成熔渣和氧化層。這些頑固分子可以被去毛刺機中的錘銷除渣處理掉。阿庫EdgeBreaker 去毛刺機可強有力去除大毛刺及熔渣，錘銷從下方敲擊工件，直到可靠去除熔渣。與手動加工相比，優勢在于：無需翻轉沉重的工件，操作人員只要將切割后的工件直接送入設備就可以進行去熔渣加工。這不僅減少了勞動壓力和潛在風險，而且還簡化了整個加工流程。借助去毛刺設備，除渣的速度和可靠性大大優于手工作業，加工全面，保障去毛刺加工全過程的工藝安全。